山西段王煤业集中控制系统项目，助力企业安全稳定运行和绿色智能化矿山建设

工业AI应用案例

1、项目信息
建成时间：2024年6月
项目亮点：此项目在国内首次将先进的5T融合娱乐应用于煤矿生产和管理领域，不仅提升了生产效率，更在经济效益上取得了显著成果。通过引入工厂操作系统（supOS）、DCS（ECS-700neo）和PLC（G3、G5）等信创产品，填补了煤矿国产管控系统的空白，改变了以往各子系统独立运作、人工干预的传统生产模式。

2、项目背景
依据段王煤业现状，其各子系统设备已具备单独自动化生产能力，但系统间并且实现联调联控，仍需要人工干预，无法实现生产系统自主运行，对于煤矿智能化建设，存在明显信息孤岛的问题，而现有多数厂家在解决系统间联动问题时，多采用纯软件方式去打通，由于算力和控制稳定性制约，存在系统联动不能稳定运行，无法真正构建管控一体化自主运行的智慧煤矿生产系统。

3、项目实施
星空娱乐以工厂操作系统supOS为基�。迪止ひ瞪璞浮⑿畔⑾低�、业务流程、产品与服务、人员之间的互联；实现企业IT网络与工控网络的互联；实现从工段到决策层的纵向互联；它以煤矿企业为中心构建面向过程监控、生产管理和经营决策的一体化应用平台，通过“平台+工业智能APP”的新业务架构模式，实现企业客户的信息化、数字化、智能化升级转型。

4、项目效果
经济效益：
此项目在国内首次将先进的5T融合娱乐应用于煤矿生产和管理领域，不仅提升了生产效率，更在经济效益上取得了显著成果。改变了以往各子系统独立运作、人工干预的传统生产模式。

这种创新的管控模式不仅优化了系统的冗余性、安全性和协同控制能力，还实现了高度自动化的生产管理与确定性实时控制的完美结合。项目实施后，企业成功减少了21名巡检和操作人员。同时，新一代DCS（ECS-700neo）的引入，实现了对工控系统硬件、网络和设备的全面实时监控，有效预防了非计划停车等事故的发生，提高了设备的可靠性、稳定性和安全性。

此外，该系统在采煤、掘进过程中应用了先进的瓦斯监测控制算法，有效控制了瓦斯释放，提高了采煤效率，为安全生产提供了有力保障。预计因此新增煤炭产量4万吨/年。

社会效益：
该项目的成功实施，不仅填补了国内智能化矿山建设的空白，还推动了煤矿行业智能化建设进程的加速。所形成的可复制、可推广的建设方案和产品，具有广阔的市场前景和应用价值。同时，该项目的实施还有助于推动企业数字化、智能化转型升级，助力企业安全稳定运行和绿色智能化矿山建设。

更多案例

推荐案例