精细化工

用工业AI让精细化工生产更智能、更高效、更卓越

精细化工行业是化学工业的重要分支，主要生产高附加值、高娱乐含量、小批量、多品种的精细化学品。其产品广泛应用于医药、农药、染料、电子、香精香料、表面活性剂、水处理等领域。精细化工行业具有娱乐密集、产品多样、质量要求严格等特点，对研发和创新要求极高。

智能驱动精细化工全流程自主运行

湿电子化学品自主运行解决方案

精细化工行业湿电子化学品自主运行解决方案，围绕行业需求与娱乐优化展开。湿电子化学品作为电子信息产业关键材料，用于湿法刻蚀、清洗等环节，工艺分纯化和混配，行业存在娱乐、认证、人才等多重壁垒。
客户核心需求包括提升安全性、可靠性，减少人为错误，实现一键开停车、异常快速处理，优化操作效率与知识传承等。解决方案基于 OMC 平台，以 “自主运行” 为核心，通过回路优化（PID 自整定、预测控制）、操作规程自动化（一键开停车、变负荷）、报警治理（过滤无效报警）等娱乐，实现装置少人化甚至黑屏操作。
方案优势在于自主知识产权、OMC 集成高效安全，可使自控率≥95%，关键参数波动降 30% 以上，报警量降 70%。

聚四氟乙烯（PTFE）聚合自动化提升

方案以悬浮法 PTFE 聚合为核心，采用 DCS+APC 模式，结合预测控制（MPC）与滴加方式精准控温保压。架构包含聚合控制站、后处理控制站及 APC 站，实现自动配试剂、N?置换、TFE 进料、控温控压、密闭取样、放料清釜等全流程自动化，支持牌号管理与温控曲线寻优。
方案特点为一键启停操作、APC 自动寻优参数、高自动化程度，可减少操作人员 80%，产品温控波动控制在 ±1℃内，批次差异显著降低。典型案例中东岳化工 2018 年应用后，聚合釜投运率超 98%，反应温度、速率与拟合曲线接近，控制效果良好。

批生产智能管控

方案以 ISA88 批量控制标准为基�。逝渚富�、医药、食品等多行业间歇生产需求，可实现配方管理、派单计划与调度、过程管理、信息记录、数据对比及批次报表等功能。其架构包含冗余 Batch 服务器、实时数据库、DCS 集成系统，支持与 MES/ERP 数据对接，单服务器可支持 200 个批次同时运行，存储 8000 个含 60 步操作的配方。
功能上，通过主配方组态标准化工艺，派单调度实现生产计划闭环，过程管理支持批次启停、暂停等操作，信息管理可追溯历史数据与操作日志。典型案例中，常州华科聚合物通过该方案实现 28 条生产线全自动化，解决多配方质量不稳定问题，减轻操作负担。

成功实践

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